Система не использует топку с горячим маслом, что экономит фиксированные инвестиции в эту часть (например, корпус топки для масла, циркуляционный насос для масла, трубопровод, теплоизоляция, клапан, резервуары для высокого и низкого уровня масла и т.д.)

Эта система экономит циркуляционный насос, базовая мощность составляет 45 КВт/200Т/24 часа, потребление электроэнергии двигателем за 24 часа составляет 45X24 = 1080 кВт·ч

В топке для масла необходимо раз в год менять циркуляционное масло, и стоимость замены составляет около 3174,60 - 4761,9 долларов США. Необходимо регулярно чистить масляный трубопровод, в то время как котел для кипячения имеет прямой теплообмен и не требует чистки.

Благодаря этой системе, которая использует утилизацию отходящего тепла, температура выброса дымового хвоста меньше 90 ℃, что снижает стоимость угля, а температура выброса дыма теплоносительного масла составляет 250 ℃ или выше, поэтому новая технология более энергоэффективна. Встроенное устройство для сбора пыли, простая конструкция, не требуется мощности, не требует обслуживания, возврат гипсовой пыли в камеру обжига. Ежедневно можно получить от 2 до 5 тонн гипсовой пыли, и на каждую тонну гипсовой пыли можно сэкономить от 2 до 3 юаня ($0,32 - $0,48).

Система использует технологию кипящего слоя FD - камеры, гипсовая пыль при разных температурах воздуха, в разных регионах полностью дегидратируется на разных этапах, что позволяет продукту без добавления каких - либо добавок иметь время затвердевания, которое можно регулировать от 3 до 15 минут, и нормальную консистенцию от 66% до 75%.

Эта система имеет простую структуру, компактна, не имеет громоздких трубных клапанов и соответствующих сертификатов. Легко обслуживается, занимает мало места.

Эта система использует трехступенчатую очистку от пыли: циклонный пылеуловитель, электрический пылеуловитель, водяной барьер или тканевый фильтр, что обеспечивает более чистую выработку дымового хвоста. По требованию пользователя можно предоставить более полный комплект оборудования и экологическую технологию.

1. Успешный запуск, короткое время настройки, 15 дней.
2. Натуральный гипс и десульфатированный гипс можно обжигать не только отдельно, но и 

можно обжигать  совместно.

3. Энергосбережение, стабильность качества и управляемость. Менее частые вынужденные простои.
4. Натуральный гипс можно точно контролировать, непрерывно и стабильно, без прерываний
5. Оборудование должно быть прочным, в местах, подверженных коррозии, добавить защиту, низкий уровень технического обслуживания и низкая интенсивность труда

6. Температура готового порошка должна быть ниже 80 градусов.8. В цеху меньше пыли, а контрольный кабинет чистый.
9. Предусмотренное производственное время - выполнить выпуск 200 000 тонн продукции в течение 10 месяцев.
10. Оборудование соответствует соответствующим национальным нормам по охране окружающей среды, безопасности и другим аспектам, а эффект очистки от пыли может соответствовать национальным стандартам.
11. Антикоррозийная обработка производственной линии: внутреннюю часть пылеуловителя обрабатывают против коррозии, циклон имеет антиизносное покрытие, топку на уголь подвергают промывке, молотковые сушилки удаляют железо и имеют буферное хранение